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        MD型礦用耐磨多級離心泵

        作者: 發(fā)布時(shí)間:2019-04-08 瀏覽次數:6098

        MD型礦用耐磨多級離心泵

        一、產(chǎn)品概述

            MD型耐磨多級離心泵,是我公司在D型單吸多級清水離心泵的基礎上,改造設計的一種耐磨多級離心泵。MD型耐磨多級離心泵,高效節能,耐磨可靠,壽命長(cháng), 特別適用于礦山排水,抽送固體顆粒含量不大于1.5%(顆粒直徑小于0.5毫米)的礦井水及其他類(lèi)似液體,液體溫度不高于80度。

        二、型號意義

        注:D(DF多級耐腐蝕離心泵、DY多級離心油泵、MD多級耐磨離心泵)80-30為習慣表示方法,其中80表示泵吸入口直徑為80mm,30表示泵設計點(diǎn)單級揚程為30m,其它含義與上述表示方法相同。

        三、結構圖

        四、技術(shù)特性

            高效節能:堅持專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),對產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有獨特的方法,所有過(guò)流部件均采用精密鑄造,保證流道尺寸與流道光潔度,比市場(chǎng)上普通的多級泵實(shí)測效率平均高出2%以上,具有很好的節能效果。

            具備先進(jìn)的工藝設備:我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能,從國外進(jìn)口了先進(jìn)的零件清洗設備,每個(gè)零件在***終裝配前均進(jìn)行認真清洗,保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。

            結構獨特:在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈,防止高壓水進(jìn)入平衡室,減少平衡盤(pán)磨損,延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命??趶紻N200以上的泵,在軸端設置平衡盤(pán)磨損指示器,隨時(shí)觀(guān)察磨損量,及時(shí)更換平衡盤(pán)或平衡環(huán),保證設備的正常運行。

            合理選擇材質(zhì):平衡盤(pán)及平衡環(huán)材質(zhì)根據不同用戶(hù)需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵,表面硬度高,耐磨性好,提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質(zhì),具有很好的耐磨性。

            表面質(zhì)量好:采用精鑄模鑄造工藝及自動(dòng)噴涂機噴涂油漆,表面質(zhì)量好,外形美觀(guān)。

        五、結構特點(diǎn)

             MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵,吸入口為水平方向,吐出口與水平垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過(guò)拉緊螺栓聯(lián)成一體,并根據泵的揚程選擇泵的級數。
            該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成,其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件通過(guò)平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一 體。整個(gè)轉子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承,軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤(pán)平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動(dòng),不能采用 向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油膩潤滑,滑動(dòng)軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑,循環(huán)水冷卻。
            泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進(jìn)行密封,當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時(shí)應予以更換。
            軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí),填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件 裝在密封腔內,腔內要通入一定壓力的水,起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護泵軸。
           從原電機方向看,泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。
           另外,本公司能根據用戶(hù)需求實(shí)現該系列泵多出口的結構及功能。

        六、安裝拆卸

           泵的裝配與拆卸
        (一)泵拆卸進(jìn)應注意的事項
        1、按停車(chē)順序停車(chē);
        2、泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉;軸承部件是稀油滑潤時(shí),應放掉潤滑油;
        3、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線(xiàn);
        4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。 
        (二)泵的拆卸順序
        1、擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
        2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內);
        3、依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等;
        4、卸下末級葉輪和鍵后,卸下中段、導葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉,直到卸下前級葉輪為止;
        5、卸下泵聯(lián)軸器后,擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下進(jìn)水段側軸承部件;
        6、將軸從進(jìn)水段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下;
        7、采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。

        (三)泵的裝配
            泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時(shí)應注意以下幾點(diǎn):
        1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現象,作密封用的二硫二鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應受力均勻;
        2、葉輪出口流道與導葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整;
        3、泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉動(dòng)泵轉子,檢查轉子在泵中是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達規定要求;
        4、檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

        七、性能參數



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